双面埋弧焊螺旋钢管应用
发布:2014年5月6日 所属分类:新闻资讯 访问统计:2011
埋弧自动焊是在1940年发明的一种新的焊接方法,它和前面的手工焊相同的地方是它还是采用渣保护,但是这个渣不是焊条的药皮,是专门熔炼出来的焊药。这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。第二个不同是不采用焊条,采用焊丝,因为焊丝可以连续送给;焊条,我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了,而且操作得停下来,换焊条然后再焊。改成焊丝以后,用送焊丝的装置和焊丝盘,连续地送给焊丝,这种焊接方法是连续送进的焊丝,在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧,使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔,电弧是在空腔里面稳定燃烧,所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。
这种方法,第一个优点是完全实现了自动化;第二个优点,它是在埋弧底下进行焊接,所以它的热交换和保护性能比较强,焊接出来的质量比较高;第三个优点,由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下,所以它可以采用大电流,焊接效率比较高,最近我们国家正在进行的西气东输管道工程,管道是一种高强钢,这种管道在工厂里边先预制成一段,然后再拿到工地上,在野外焊接,这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是采用埋弧焊,现在埋弧焊已经发展成为,有双丝埋弧焊,还有多丝埋弧焊,效率更进一步提高。
天津市宝丰钢管厂,始建于2005年,占地面积24000平方米,建筑面积4600平方米,注册资金1200万元,现有职工108人,其中高级工程技术人员32人,本厂坐落于天津市滨海新区大港小王庄镇205国道西侧,天津市南40公里,海.路交通运输便利,距天津机场45公里,距天津港60公里,紧靠京沪铁路,唐津高速公路,京福高速公路,丹拉高速公路旁边。我公司可按石油行业标准生产直径159-2820mm、壁厚3.6-26mm等各种型号螺旋钢管,双面埋弧焊螺旋钢管生产线4条年生产螺旋钢管10万吨,执行标准《SY/T5037-2000.GB/T9711.1-1997》。公司引进了科技含量高,工艺技术先进的美国林肯自动焊设备并广泛应用于石油,天然气,热力管道,井壁套管,建筑打桩,框架结构以及供水取暖蒸汽等。还可以根据客户的需要定做各种特殊材质和非标螺旋钢管,并以最快的速度和优惠的价格交货。公司严格按照IS09001:2000标准建立了质量管理体系,从原料的采购到整个生产过程,以及检验,检测到产品的发运和售后服务均制定了相应的控制程序,使产品的全过程都在监控之中。质检人员和焊接人员均经过专门机构考核,特殊工种持证率达100%,在线超声波探伤,X射线在线检测系统,2000t静水压试验机等重要的检测设备,这些设备从硬件上保证了质量,产品销往全国各地及国外,深受各界用户的青睐。
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